Podstawowe wymagania
Wybierz odpowiednią brzeszczot zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi urządzenia.
Sprzęt powinien być wyposażony w urządzenia zabezpieczające, takie jak osłony ochronne, hamulce-odcinające zasilanie i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Instalacja i obsługa powinny być wykonywane przez profesjonalnych operatorów noszących odzież roboczą, okulary ochronne i środki ochrony słuchu.
Operatorzy nie powinni nosić rękawiczek, długie włosy należy przechowywać w czepku roboczym, a także należy zwracać uwagę na krawaty i mankiety, aby zapobiec wypadkom.
Trzymać z dala od źródeł ognia i wilgotnych środowisk.
Wymagania instalacyjne
Sprzęt powinien być w dobrym stanie, wrzeciono powinno być wolne od odkształceń i bicia, a instalacja powinna być bezpieczna i wolna od wibracji.
Sprawdź brzeszczot pod kątem uszkodzeń, upewnij się, że zęby są nienaruszone, płyta piły jest płaska i gładka oraz nie ma innych nieprawidłowości zapewniających bezpieczne użytkowanie.
Podczas montażu upewnij się, że kierunek strzałki brzeszczotu odpowiada kierunkowi obrotu wrzeciona urządzenia.
Podczas montażu brzeszczotu należy utrzymywać wał, uchwyt i kołnierz w czystości. Wewnętrzna średnica kołnierza powinna odpowiadać wewnętrznej średnicy brzeszczotu, aby zapewnić ścisłe dopasowanie kołnierza do brzeszczotu. Zamontuj kołek ustalający i dokręć nakrętkę. Rozmiar kołnierza powinien być odpowiedni, a jego średnica zewnętrzna powinna wynosić nie mniej niż 1/3 średnicy brzeszczotu.
Przed uruchomieniem urządzenia należy zapewnić bezpieczeństwo i zlecić obsługę urządzenia jednej osobie. Wykonaj krótki rozruch próbny, aby sprawdzić, czy kierunek obrotu urządzenia jest prawidłowy i czy występują wibracje. Po zamontowaniu brzeszczotu należy go uruchomić na kilka minut na biegu jałowym. Normalną pracę można rozpocząć dopiero po wyeliminowaniu poślizgów, kołysań lub skakania.
Wymagania dotyczące użytkowania
Podczas pracy przedmiot obrabiany musi być bezpiecznie zamocowany, a położenie profilu powinno być zgodne z kierunkiem cięcia, aby uniknąć nieprawidłowego cięcia. Nie wywieraj nacisku bocznego ani nie wykonuj zakrzywionego cięcia. Szybkość posuwu powinna być stała, aby uniknąć kontaktu udarowego pomiędzy brzeszczotem a obrabianym przedmiotem, co mogłoby spowodować uszkodzenie brzeszczotu lub wyrzucenie przedmiotu obrabianego, powodując wypadek.
Jeśli podczas pracy zostaną wykryte nietypowe dźwięki lub wibracje, szorstka powierzchnia cięcia lub nietypowy zapach, należy natychmiast przerwać pracę, sprawdzić sprzęt i usunąć usterkę, aby zapobiec wypadkom.
Unikaj zbyt szybkiego podawania na początku i na końcu cięcia, aby zapobiec złamaniu i uszkodzeniu zębów.
Podczas cięcia stopów aluminium lub innych metali należy stosować specjalny smar chłodzący, aby zapobiec przegrzaniu brzeszczotu, powodującemu zatykanie zębów i inne uszkodzenia, które mogłyby mieć wpływ na jakość cięcia. Rynna do usuwania wiórów i urządzenie do usuwania żużla urządzenia muszą być czyste, aby zapobiec gromadzeniu się żużla, co może mieć wpływ na produkcję i bezpieczeństwo.
Podczas cięcia na sucho należy unikać ciągłego cięcia przez dłuższy czas, aby nie wpłynąć na żywotność brzeszczotu i wydajność cięcia; do cięcia na mokro należy używać wody i uważać, aby zapobiec upływowi prądu.
Konserwacja brzeszczotu
Jeśli brzeszczot nie będzie od razu używany, należy go położyć płasko lub zawiesić za otwór wewnętrzny. Nie ustawiaj innych przedmiotów na płaskiej brzeszczotu ani nie stawaj na nim. Chroń go przed wilgocią i korozją.
Jeżeli brzeszczot nie jest już ostry lub powierzchnia cięcia jest szorstka, należy go natychmiast przeszlifować. Ponowne szlifowanie nie może zmieniać pierwotnego kąta ani zakłócać równowagi dynamicznej.
Modyfikację średnicy wewnętrznej brzeszczotu i obróbkę otworu pozycjonującego musi wykonać producent. Nieprawidłowe przetwarzanie wpłynie na działanie produktu i może spowodować zagrożenie. Aby uniknąć wpływu na równowagę naprężeń, rozszerzenie otworu nie powinno przekraczać 20 mm pierwotnej średnicy.
Wybór ściernic aluminiowych
Diamentowe tarcze szlifierskie-żywicowe mają słabą siłę wiązania, co skutkuje dobrym-samoostrzeniem podczas szlifowania, mniejszym zatykaniem, wysoką wydajnością szlifowania, małą siłą szlifowania i niską temperaturą szlifowania. Mają jednak słabą odporność na zużycie i duże zużycie narzędzi, co czyni je nieodpowiednimi do-ciężkiego szlifowania.
Tarcze diamentowe-ze spoiwem ceramicznym mają lepszą odporność na zużycie i lepsze wiązanie niż ściernice diamentowe-ze spoiwem żywicznym. Zapewniają ostre cięcie, wysoką wydajność szlifowania, są mniej podatne na nagrzewanie i zatykanie, mają niską rozszerzalność cieplną i pozwalają na łatwą precyzyjną kontrolę. Jednak powierzchnia szlifowania jest bardziej szorstka, a koszt jest wyższy.
Tarcze diamentowe ze spoiwem metalowym-mają wysoką siłę wiązania, dobrą odporność na zużycie, niskie zużycie, długą żywotność i niskie koszty szlifowania, a także wytrzymują duże obciążenia, ale mają słabą ostrość i są podatne na zatykanie.
Wielkość ziarna ściernego ma pewien wpływ na zatykanie ściernicy i objętość cięcia. W porównaniu do ziaren drobnoziarnistych, ziarna grube mają większą głębokość penetracji, co zwiększa zużycie krawędzi skrawającej; i odwrotnie, ściernica jest bardziej podatna na zatykanie.
Twardość ściernicy ma istotny wpływ na zatykanie. Ściernice o wysokiej-twardości mają wysoką przewodność cieplną, która nie sprzyja powierzchniowemu rozpraszaniu ciepła, ale pomaga poprawić dokładność i trwałość obróbki. Koncentracja ziaren ściernych w ściernicy jest ważną cechą mającą istotny wpływ na efektywność szlifowania i koszty obróbki. Zbyt niskie stężenie zmniejsza wydajność, natomiast zbyt wysokie prowadzi do przedwczesnego wypadania ziaren ściernych. Dlatego kluczowy jest optymalny zakres stężeń spoiwa.
