Wybór na podstawie materiału do przetworzenia
Materiały metalowe
Zwykłe metale (takie jak stal-niskowęglowa, aluminium, miedź): Wiertła kręte-ze stali szybkotnącej (HSS) zapewniają dobry stosunek jakości do ceny i trwałość, spełniając wymagania konwencjonalnego wiercenia.
Stal-o wysokiej twardości, stal nierdzewna i żeliwo: wiertła ze stali-kobaltowej szybkotnącej (HSS-Co) z dodatkiem kobaltu znacznie poprawiają-wysokotemperaturową i odporność na zużycie; wiertła z węglików spiekanych mają wyjątkowo wysoką twardość i są często stosowane w zastosowaniach profesjonalnych lub do obróbki szczególnie twardych materiałów i produkcji masowej.
Drewno
Wiertła kręte do obróbki drewna nadają się do wiercenia ogólnych otworów; wiertła pogłębiające mogą utworzyć stożkowe wgłębienie w otworze otworu podczas wiercenia otworów, co ułatwia osadzenie łbów śrub na równi z powierzchnią drewna; Wiertła płaskie umożliwiają wiercenie otworów nieprzelotowych o płaskim dnie i gładkich, czystych krawędziach, co czyni je doskonałymi narzędziami do dokładnego wykańczania w obróbce drewna i montażu zawiasów.
Cegła i beton
Specjalistyczne wiertła do cegły i betonu, z wkładkami z twardego stopu węglika wolframu, należy stosować z wiertarkami udarowymi lub młotami obrotowymi, w których rozbijanie materiału opiera się na sile „uderzenia”.
Szkło i płytki
Specjalistyczne wiertła do szkła i płytek mają ostre końcówki-w kształcie włóczni lub są osadzone w cząstkach diamentu/węglika wolframu. Wiercenie powinno odbywać się równomiernie i z małą prędkością, a tryb udarowy jest surowo zabroniony. W całym procesie wymagane jest chłodzenie wodą, aby zapobiec pękaniu materiału.
Potrzeby wielofunkcyjne
Wielofunkcyjne wiertła rzekomo nadają się do różnych materiałów, takich jak drewno, metal i plastik, i nadają się do prostych codziennych napraw w domu. Jednak w przypadku zadań wymagających dużego profesjonalizmu ich wydajność i żywotność są znacznie gorsze od specjalistycznych wierteł.
Rozważ parametry wiercenia
Średnica
Określa rozmiar otworu, zwykle mierzony w milimetrach (mm). Powszechnie stosuje się wiertła o małej średnicy (np. do otworów montażowych podzespołów elektronicznych) o średnicy 0,5–3 mm; Wiertła 3-13 mm są bardziej powszechne w obróbce ogólnej; w przypadku otworów o większej średnicy (takich jak otwory na śruby kotwiące w projektach budowlanych) można wybrać wiertła o dużej średnicy 13 mm lub większej.
Długość całkowita i efektywna głębokość wiercenia
Efektywna głębokość wiercenia określa, jak głęboki może być wiercony otwór. Przy wyborze należy zwrócić uwagę, aby była ona większa niż grubość obrabianego przedmiotu. Do obróbki głębokich otworów potrzebne są wiertła wydłużone, aby zapewnić głębokość i dokładność wiercenia.
Typ chwytu
Musi pasować do uchwytu wiertarki lub wiertarki. Chwyty cylindryczne są najpowszechniejsze i nadają się do standardowych uchwytów trzy-szczękowych; chwyty sześciokątne zapobiegają poślizgowi, są łatwiejsze do mocowania i są mniej podatne na poślizg, często używane w wiertarkach udarowych lub bezpośrednio łączone z wkrętarkami elektrycznymi.
Wybór na podstawie procesu obróbki
Wiercenie ogólne
Wiertła kręte to powszechne-wiertła ogólnego przeznaczenia, odpowiednie do ogólnego wiercenia w większości materiałów.
Powiększenie otworu
Rozwiertaki służą do powiększania istniejących otworów, poprawiając dokładność otworów i jakość powierzchni.
Pogłębianie
Wiertła pogłębiające mogą obrabiać specjalne kształty, takie jak otwory-z płaskim dnem i otwory stożkowe, często używane do fazowania krawędzi otworów i pogłębiania.
Wiercenie pozycjonujące
Wiertła centrujące są najczęściej używane do pozycjonowania przed wierceniem, aby zapobiec odchyleniom wiercenia.
Skoncentruj się na powłokach i parametrach geometrycznych
Powłoka
Niektóre wiertła mają specjalne powłoki na powierzchni, takie jak powłoka z azotku tytanu (TiN), która może poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć współczynnik tarcia i wydłużyć żywotność. Różne powłoki są odpowiednie dla różnych środowisk przetwarzania, np. powłoka diamentowa na-metalach nieżelaznych i-metalach (takich jak grafit, tworzywa sztuczne itp.); Powłoka TiAlN nadaje się do-środowisk skrawania w wysokich temperaturach i charakteryzuje się dużą stabilnością termiczną.
Parametry geometryczne
Parametry geometryczne, takie jak kąt wierzchołkowy i kąt pochylenia linii śrubowej wiertła, wpływają na wydajność skrawania. Wiertła o małym kącie wierzchołkowym charakteryzują się lepszym centrowaniem i nadają się do precyzyjnego wiercenia; wiertła o dużym kącie pochylenia linii śrubowej charakteryzują się lepszą wydajnością usuwania wiórów i nadają się do obróbki miękkich materiałów. Ogólnie rzecz biorąc, powszechnie stosowane kąty wiercenia wynoszą 118 stopni, a 135 stopni . 118 stopni jest odpowiednie dla miękkich metali i drewna, przy dużej prędkości wiercenia i dużej dokładności; 135 stopni jest odpowiedni do twardych metali, przy mniejszym obciążeniu skrawania i zmniejszonych wibracjach wiertła.
